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闪镀置换铜

置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢离子对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，热渗锌炉，在盐雾试验达到11个周期时，天津热渗锌，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但棱角均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态。所以该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，的ASTM—B695—91，就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌”、机械行业标准JB/T8928—1999对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，热渗锌钢板会生锈吗，对此：可按供、需双方的要求来确定。

为了使广大用户了解渗锌炉，对其不产生误会，健康推动渗锌行业的发展，我公司技术人员会同有关*提出制造和使用上的几点建议。

(一) 正确使用炉胆释压材料（装置）

炉胆在加温过程中相当于一个高压锅，在使用中，如果温度压力达到一定的量时，就必须释放压力，同样炉胆的压力虽没有高压锅压力大，但因其也是一种相对密闭的容器，胆内到一定的压力后就必须释放。因此，热渗锌防腐，必须选择质量可靠，压力适当的释压装置来控制其内部压力，使其一直处在安全的范围内。

(二)操作人员一定要认真按要求操作

事故中我们发现除制造厂家的安全装置没有正确选择，是主要原因外，操作失误也是导致事故的原因之一，操作人员在打开炉盖**定要把胆内温度和压力基本释放完全后才能开盖。否则也*发生反应。