渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,渗锌加工,故其防腐寿命**热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度应不底于86um,其耐腐蚀寿命为10~15年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染,经过热镀锌的钢制件使用5年,渗锌工艺,即需进行刷漆防蚀处理。另外,真空渗锌工艺除满足防腐要求外,还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
目前渗锌已进入多种金属元素共渗的时代,根据不易被氧化的金属元素的不同熔点,真空渗锌,制定出不同的工艺配方,锻烧温度,渗锌,再结合不同工件所用炉胆转速,合理的制定出各种不同的操作程序,能使钢铁制件表面的防腐防锈效果比冷镀热镀锌提高几倍。
渗锌是如何实现的?
简单来说渗锌就是钢铁工件放入渗锌炉胆内,加入附料、锌粉及助渗剂等经高温高压及长达4-5小时的转动,从而达到金属锌粉慢慢渗入工件表面并堆积覆盖,从而达到渗锌防锈的目的。
渗锌工艺包括哪些内容?
1、除油:工作表面由于机加工后有很多的油渍,在渗锌前必须清除干净。
2、除锈:钢铁制件在空气中很*被氧化生锈在渗锌前必须将锈清除。
3、经酸洗除锈后的工件在空气中不到五分钟会生出锈因此必须要有合理科学的防锈配方进行渗锌前的防锈处理。
4、加炉工艺:不同的工件在炉胆内的放置是有要求的既不能碰伤工件又能使工作均匀地渗入。